使用高頻加熱電源進行加熱的成功與否，直接取決于感應線圈設置是否合理，以及加熱體的大小、形狀、間距等等。感應線圈是要做到均勻加熱、加熱效果好，并且要有強度和準確度。感應線圈是一般用一圈或數圈的銅管來做，一般采用水冷的方式對線圈進行冷卻。高頻加熱電源的感應線圈是高效加熱的關鍵所在，而無需直接觸碰就可以快速加熱的優勢，也讓這個感應加熱電源的家族新成員迅速獲得了生產商的認可。

用于對導體進行感應加熱的高頻電源，其工作頻率大致在0.1-5.0兆赫范圍內。其中0.1-0.2兆赫的電源多用于熔煉導體金屬，如銀、金、鉑等；0.3-0.5兆赫的電源用于鍺、硅及化合物半導體的有坩堝拉晶，以及黑色、有色及稀有金屬的焊接、氣體分析、熱處理等工藝；1-5兆赫的電源用于硅的無坩堝區熔拉晶。5兆赫以上電源大都用于電介質加熱。這種加熱方式是利用電介質在高頻電場作用下極化了的分子來回扭轉所產生的摩擦熱。它適用于潮濕木材和紙張的干燥，塑料的加熱成形或焊接等。

高頻開關電源廠家的高頻加熱電源設備的分類可根據交變電流的頻率高低，可將加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻5類。

1、超高頻加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用于圓盤鋸等形狀復雜工件的薄層表面淬火。

2、超音頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為20-30千赫，用超音頻感應電流對小模數齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。

3、中頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5-10千赫，加熱層深度為2-8毫米，多用于大模數齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。

4、高頻加熱熱處理所用的電流頻率通常為200-300千赫，加熱層深度為0.5-2毫米，可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。

5、工頻感應加熱熱處理所用的電流頻率為50-60赫，加熱層深度為10-15毫米，可用于大型工件的表面淬火。